由我司承接的首个超低能耗项目上海国贸象屿龙湖·星璟原于1月初交房，我司负责该项目的门窗设计及施工。此前，该项目顺利通过超低能耗综合测评：整屋气密性检测结果为在50Pa压差下换气次数为0.72(h-1)，符合要求;整窗气密性达国标8级。从去年2月份中标该项目，到11月份项目竣工验收，再到现在的收官交房，我们在超低能耗项目领域辛勤拓荒，克服了诸多挑战，也收获了项目经验……

严把材料关，坚持以质量求生存

　　2023年2月，公司正式接到中标通知，来不及兴奋，我们便立即投入到材料的开模和备料等事宜当中。

　　3月中旬节能附框正式进场，拉开了项目正式施工的序幕。主框材料选定后，公司按常规试验窗型进行送检，检测数据可满足项目节能及各项性能要求。

　　4月中旬主框进场，固玻、扇也紧接着陆续进场，项目进入批量施工状态。

　　本以为接下来按计划有序施工即可，没曾想，我们马上迎来当头一棒!随着公司对上海超低能耗项目的施工及验收要求的深入了解，管理层敏锐地预感到，之前采购的材料，可能无法完全满足项目要求。

　　这是因为，本项目外窗气密性要求达到8级、节能K值≤1.4;阳台提升推拉门气密性要求达到7级、节能K值≤1.8;而且是要最不利窗型达到此性能要求。常规窗型的框窗比约为30%，而本项目最不利窗型的框窗比为49%，前期做的送检窗不是最不利窗型，数据无法代表整个项目。

　　公司一直秉持“坚持以质量求生存”的企业理念，既然知道了产品质量性能可能不满足要求，是决不会让步放行的。于是，管理层紧急下达了暂停生产及施工的指令!

　　公司研发小组负责人组织人员对项目的所有门窗逐个进行节能计算，对计算结果不利的窗型，更换材料配置反复计算，理论计算结合实际检测，公司按计算结果不利及较不利的窗型制作检测窗送实验室检测，以保证数据的准确性。

　　结合不利及较不利窗型的检测数据，公司下达了改、换、拆的生产及施工指令：对需要整改即可满足要求的门窗进行现场整改;对更换部分材料即可满足要求的门窗进行材料更换;而那些无法通过改、换来实现要求的门窗，则全部拆除进行报废，重新生产制作安装。

检测窗在实验室检测

产品从厂区重新发货

公司对项目进行质量检查

创新攻关，突破推拉门气密性难关

　　除了在材料选用方面严把质量关以外，在现场施工工艺方面，公司也做了很多创新和探索。

　　“这个位置是止风块，这个地方看似不起眼，跟其它项目似乎也没什么不同，但这里面填充了一块特殊材料，如果没有它，提升推拉门勾企上口的气密性缺陷就无法规避。”公司内审部经理介绍。

　　现在看来，这似乎是一个很简单的问题，但当初却是公司研发小组绞尽脑汁才想到的解决方法。项目中应用的提升推拉门，其推拉系统的气密性想要达到一个很高的等级，行业内人士都清楚是一个很难攻克的关卡，提升推拉还具有升降的功能，上口勾企部位的密封更是一个难点：在实际开启时，提上去再落下后，导致止风块处有个小缝隙，即便是很小的一个缝隙，却影响到推拉门的整体气密性。而解决这一难题也成为提升气密性的关键一环。因此，在发现这一问题症结后，公司研发小组试验多种材料，力求达到既能填充缝隙又不影响实际开启效果，最终发现了一个小神器。

　　这个小神器就是下图所示的海绵方块，这样的海绵方块在使用后，由于其较强的回弹性，既不妨碍提升推拉门上提功能，又可在门扇落下时跟着落下，保证了推拉门的整体气密性。

正式终检前，项目抽检现场

　　“这个项目从材料、施工、基层处理到细节节点处理，都严格遵循标准化施工流程，过程中公司组织对项目进行质量检查工作、对样品性能不断试验和检测，着力打造精品超低能耗工程。”项目经理张宗立介绍。

　　该项目过程中的所有努力和付出，为我们积累了一定的超低能耗经验，后续，我们将以点带面，通过在建筑节能领域门窗工程的助力，推动建筑业绿色低碳转型发展。