科大讯飞人工智能研发生产基地外立面幕墙施工再迎新进展
- 分类:新视野新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2023-11-02 09:54
- 访问量:
【概要描述】科大讯飞人工智能研发生产基地项目位于合肥市高新区,是合肥市重点项目,项目建筑高度26.15m,我司承接2号楼和5号楼外立面幕墙工程。幕墙面积约7万㎡,主要由玻璃幕墙、铝板幕墙及金属屋面等组成。
科大讯飞人工智能研发生产基地外立面幕墙施工再迎新进展
【概要描述】科大讯飞人工智能研发生产基地项目位于合肥市高新区,是合肥市重点项目,项目建筑高度26.15m,我司承接2号楼和5号楼外立面幕墙工程。幕墙面积约7万㎡,主要由玻璃幕墙、铝板幕墙及金属屋面等组成。
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- 发布时间:2023-11-02 09:54
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10月31日,在科大讯飞人工智能研发生产基地,安装工人正在有序施工,现场项目经理费先江表示,该项目2号楼目前已完成大面施工。
科大讯飞人工智能研发生产基地项目位于合肥市高新区,是合肥市重点项目,项目建筑高度26.15m,我司承接2号楼和5号楼外立面幕墙工程。幕墙面积约7万㎡,主要由玻璃幕墙、铝板幕墙及金属屋面等组成。
公司对该项目非常重视,项目施工过程中,冯总等管理层多次亲临现场指导作业。不仅如此,由于该项目设计方案造型新颖、独特,建筑结构形式较复杂,具有较强的代表性和特殊性,相对于普通幕墙,该项目施工安装降效严重,面对施工难度大、施工周期短,公司组织两个班组同时进行施工,投入多方技术、劳务人员、采购、车间加工进行协同作业,确保每个环节及工序稳步推进。
公司还召集其他幕墙安装班组成员到现场观摩学习、研究工艺。通过与项目部管理人员的交流沟通,幕墙班组详细了解该项目在工程结构上的重难点和典型做法。
这个项目究竟具有哪些特殊性,我们又是如何克服这些困难,将设计方案一一落地的呢?回忆起施工过程中遇到的困难,费先江娓娓道来。
三维软件整体建模,实现层间铝板整体造型
该项目施工过程中,圆弧位置上下两层玻璃幕墙非同心圆,而层间铝板与上下层玻璃幕墙衔接,导致每一块铝板的角度均为渐变状,给铝板下单加工和现场施工安装带来很大难度。
为解决这个问题,项目部与技术部、铝板厂、施工班组反复研究方案,施工团队先用平均角度代替渐变角度的做法安装铝板,但铝板上墙后发现整体曲面过渡不平滑。
在此情况下,施工团队再次调整方案,用三维软件整体建模下单,每个分格位置按模型给出龙骨定位尺寸,以实现弧段铝板的变化,最终实现层间铝板整体造型。
精益求精,为客户选定最佳方案
为满足建筑设计整体效果及功能,本项目铝板前端设计有滴水造型,有效防止雨水顺铝板面倒流,同时提升了铝板整体立体感。
为实现这一效果,原方案在铝板端头位置用铝型材做滴水造型,在圆弧渐变位置用铝板实现滴水造型,此做法在弧形段及双曲面段型材拉弯无法实现与铝板完美搭接,起不到滴水线效果,同时增加了铝板板面缝隙。
发现此问题后,公司立即组织内部评审讨论,提出几种升级方案报业主及设计单位确认,同时按照升级方案再次做样品试装。
后经业主方、设计单位、多方现场评审,在几种升级方案中选定上板做鹰嘴造型,以实现设想滴水效果。
此方案增加部分成本,但满足原建筑设计效果,在直面和弧面位置均统一采用此做法,保证样板幕墙的效果,为大区的整体效果奠定基础。
除了在攻克技术上存在难题,施工过程中,幕墙交接面的防渗漏也尤为关键,且现场结构多圆弧造型、外围结构层层外挑 90cm,这些都大大增加了施工难度。
“我们首先与总承包单位协调配合,正常幕墙只需安装吊篮垂直施工,该项目优先考虑使用外脚手架;其次进行方案细化,现场放样做样板,与铝板厂家交流配合解决;最后为做好整体幕墙的防渗措施,关键节点进行多次评审、商讨,现场安装关键工序验收合格方可进行下道施工,全部完工后进行淋水试验,确保无渗漏。”
多方联动,让问题化解于细节
上半年,该项目样板段经过业主方、设计单位评审正式通过,然而大区施工过程中,样板段未体现出来的问题也颇为棘手。
“经过样板段施工,大面铝板施工问题已基本解决,实际施工过程中,双曲铝板的曲面过渡和拼接效果不理想,针对出现的新问题,项目部会同技术部门现场判断分析原因,协同铝板厂家研判相关铝板做法。最终通过软件建模,采用3D模型雕刻模具,利用先进的双面液压设备,使双曲铝板不同维度的曲面同时呈现、一次成型,达到预期效果。”
费先江表示,接下来,项目将继续抢抓、抢干,保质保量完成项目交付,争取将本工程打造成区域标杆项目,向客户和公司交上一份满意的答卷。
~科大讯飞人工智能研发生产基地外立面幕墙施工再迎新进展
10月31日,在科大讯飞人工智能研发生产基地,安装工人正在有序施工,现场项目经理费先江表示,该项目2号楼目前已完成大面施工。
科大讯飞人工智能研发生产基地项目位于合肥市高新区,是合肥市重点项目,项目建筑高度26.15m,我司承接2号楼和5号楼外立面幕墙工程。幕墙面积约7万㎡,主要由玻璃幕墙、铝板幕墙及金属屋面等组成。
公司对该项目非常重视,项目施工过程中,冯总等管理层多次亲临现场指导作业。不仅如此,由于该项目设计方案造型新颖、独特,建筑结构形式较复杂,具有较强的代表性和特殊性,相对于普通幕墙,该项目施工安装降效严重,面对施工难度大、施工周期短,公司组织两个班组同时进行施工,投入多方技术、劳务人员、采购、车间加工进行协同作业,确保每个环节及工序稳步推进。
公司还召集其他幕墙安装班组成员到现场观摩学习、研究工艺。通过与项目部管理人员的交流沟通,幕墙班组详细了解该项目在工程结构上的重难点和典型做法。
这个项目究竟具有哪些特殊性,我们又是如何克服这些困难,将设计方案一一落地的呢?回忆起施工过程中遇到的困难,费先江娓娓道来。
三维软件整体建模,实现层间铝板整体造型
该项目施工过程中,圆弧位置上下两层玻璃幕墙非同心圆,而层间铝板与上下层玻璃幕墙衔接,导致每一块铝板的角度均为渐变状,给铝板下单加工和现场施工安装带来很大难度。
为解决这个问题,项目部与技术部、铝板厂、施工班组反复研究方案,施工团队先用平均角度代替渐变角度的做法安装铝板,但铝板上墙后发现整体曲面过渡不平滑。
在此情况下,施工团队再次调整方案,用三维软件整体建模下单,每个分格位置按模型给出龙骨定位尺寸,以实现弧段铝板的变化,最终实现层间铝板整体造型。
精益求精,为客户选定最佳方案
为满足建筑设计整体效果及功能,本项目铝板前端设计有滴水造型,有效防止雨水顺铝板面倒流,同时提升了铝板整体立体感。
为实现这一效果,原方案在铝板端头位置用铝型材做滴水造型,在圆弧渐变位置用铝板实现滴水造型,此做法在弧形段及双曲面段型材拉弯无法实现与铝板完美搭接,起不到滴水线效果,同时增加了铝板板面缝隙。
发现此问题后,公司立即组织内部评审讨论,提出几种升级方案报业主及设计单位确认,同时按照升级方案再次做样品试装。
后经业主方、设计单位、多方现场评审,在几种升级方案中选定上板做鹰嘴造型,以实现设想滴水效果。
此方案增加部分成本,但满足原建筑设计效果,在直面和弧面位置均统一采用此做法,保证样板幕墙的效果,为大区的整体效果奠定基础。
除了在攻克技术上存在难题,施工过程中,幕墙交接面的防渗漏也尤为关键,且现场结构多圆弧造型、外围结构层层外挑 90cm,这些都大大增加了施工难度。
“我们首先与总承包单位协调配合,正常幕墙只需安装吊篮垂直施工,该项目优先考虑使用外脚手架;其次进行方案细化,现场放样做样板,与铝板厂家交流配合解决;最后为做好整体幕墙的防渗措施,关键节点进行多次评审、商讨,现场安装关键工序验收合格方可进行下道施工,全部完工后进行淋水试验,确保无渗漏。”
多方联动,让问题化解于细节
上半年,该项目样板段经过业主方、设计单位评审正式通过,然而大区施工过程中,样板段未体现出来的问题也颇为棘手。
“经过样板段施工,大面铝板施工问题已基本解决,实际施工过程中,双曲铝板的曲面过渡和拼接效果不理想,针对出现的新问题,项目部会同技术部门现场判断分析原因,协同铝板厂家研判相关铝板做法。最终通过软件建模,采用3D模型雕刻模具,利用先进的双面液压设备,使双曲铝板不同维度的曲面同时呈现、一次成型,达到预期效果。”
费先江表示,接下来,项目将继续抢抓、抢干,保质保量完成项目交付,争取将本工程打造成区域标杆项目,向客户和公司交上一份满意的答卷。
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